一、開煉機軸承精度和游隙

  開煉機軸承精度等級高會有以下優(yōu)點：

  1、軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

  2、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減?。欣谳S承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。

  3、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產(chǎn)生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。

  4、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。

  軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術(shù)參數(shù),它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于開煉機和壓延機軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高開煉機和壓延機軸承使用壽命?？筛鶕?jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

  1、軸承燒毀，如果不是因為“輥爬”、相關(guān)零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認為軋機軸承工作游隙過小造成；

  2、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負荷過大及安裝不良等原因，就可以認為是軋機軸承工作游隙過大，使軸承負荷包角過小（理想負荷包角應(yīng)是120°～150°），造成材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負荷大引起的。

  二、做好開煉機和壓延機軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計

   做好開煉機和壓延機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計，找出其規(guī)律共性的問題，以便準確具體提出開煉機和壓延機軸承降耗措施，可以從以下幾個方面進行記錄：

  1、軋鋼機設(shè)計及精度情況；

  2、軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；

  3、潤滑及密封的潤滑效果情況；

  4、軋機調(diào)整及傳動等現(xiàn)場情況；

  5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況；

  6、軸承損壞形式及裝機部位等情況
  三、采用高質(zhì)量軸承材料
  由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強度弱點，引起應(yīng)力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，開煉機作業(yè)率提高了，綜合成本應(yīng)該是降低了。
  四、軸承各零件強度要相匹配
  在保證軸承箱強度情況下，盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計開煉機和壓延機軸承各零件尺寸，以確保軸承各零件強度相當(dāng)，使軸承使用壽命最大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強外圈強度，以達到軸承壽命最長。