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作者：www.rongdassab.com 標(biāo)簽：密煉機(jī) 捏煉機(jī) 橡膠機(jī)械
密煉機(jī)與開煉機(jī)相比塑煉的特點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量均一、機(jī)械自動(dòng)化程度高、污染小，因而獲得廣泛應(yīng)用。
密煉機(jī)的工作原理是：煉膠時(shí)生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中受到捏煉作用，然后由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，然后又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。由此可見，在密煉機(jī)中，全部膠料在整個(gè)密煉室中同時(shí)受到機(jī)械捏煉作用，因而膠料摩擦生熱大，溫度一般可達(dá)到120-140℃，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速加快，上頂栓壓力增大，溫度可高達(dá)160℃，從而使橡膠受到劇烈的氧化裂解作用，促使生膠塑性增大。
通過以上分析可知，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。
那么影響密煉機(jī)塑煉的因素有哪些呢？可以從以下四點(diǎn)解析：
1、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時(shí)間縮短。
2、溫度。溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過度裂解，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降。
3、時(shí)間。密煉機(jī)塑煉與開煉機(jī)塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。
4、裝膠量和上頂栓壓力。裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會(huì)使排膠溫度過高，另外還能使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機(jī)塑煉過程中，上頂栓必須對(duì)膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。
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作者：ADMIN 發(fā)布日期：2012/6/26