如何預(yù)防不合格橡膠制品在硫化過程中出現(xiàn)？

青島順富昌橡膠機(jī)械制造有限公司總工程師將按照六個(gè)課時(shí)做一下說明， 下面是第二課時(shí)：

e. 未將上一模產(chǎn)品的熟料邊清理或未清理干凈；（因熟料邊堵塞導(dǎo)致注膠不暢）

2.2 破損現(xiàn)象：

2.2.1 造成原因：

a、脫模過程中用力過大、過猛；

b、產(chǎn)品合縫間隙過大或其它位置存有不同程度裂口，在脫模過程中，從裂口處撕裂；（間隙過大屬模具原因；其它位置可能缺材造成裂口；模具上已起銳刺并造成產(chǎn)品劃傷）

c、清邊過程被剪刀等剪破或剪傷；（操作加工失誤原因）

d、膠料沒有達(dá)到正硫化；（欠硫、過硫易破）

e、嚴(yán)重污模；（粘結(jié)嚴(yán)重后產(chǎn)品破損）

2.3 變形現(xiàn)象：

2.3.1 造成原因：

a、沒有達(dá)到正硫化條件；（一般情況，欠硫極易導(dǎo)致變形）

b、產(chǎn)品在出模過程中， 受機(jī)械力作用造成；（頂出時(shí)產(chǎn)品沒有完全與頂板吻合， 造成頂偏；開模后，上模板回落擠壓變形）

c、用錯(cuò)骨架或模具；（整體變形與要求狀態(tài)不符；安裝孔不同；嚴(yán)重缺材現(xiàn)象）